钛焊管加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛焊管的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛焊管加工面临巨大的困难。
大多数的焊管的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛焊管过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。
切削过程中产生的高温同时破坏了焊管零件的表面完整性，导致零件几何精度下降和出现严重减少其疲劳强度的加工硬化现象。
钛焊管的弹性对零件性能来说可能是有益的，但是在切削过程中，工件的弹性变形是产生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用。摩擦过程也会产生热，加重了钛焊管导热性不良问题。加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就更加严重，将钛焊管薄壁零件加工到预期的尺寸精度不是一件容易的事。因为随着工件材料被刀具推开时，薄壁的局部变形已经超出弹性范围而产生塑性变形，切削点的材料强度和硬度明显增加。此时，按照原先确定的切削速度加工就变得过高，进一步导致刀具急剧磨损。
“热”是钛焊管难加工的“罪魁祸首”！

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