钛焊管的耐应力腐蚀开裂（SCC）性能，是决定其在高腐蚀、高应力工况下服役安全性的核心指标，指管材在拉应力作用与特定腐蚀介质共同作用时，抵抗裂纹产生与扩展的能力。钛材本身因表面稳定的TiO₂氧化膜，在常温中性环境中耐SCC性能优异，但钛焊管的焊缝及热影响区（HAZ），因焊接热循环导致组织梯度变化与残余应力聚集，成为耐SCC性能的薄弱环节，尤其在含氯离子、氢氟酸的高温介质中，易发生沿晶或穿晶型应力腐蚀开裂。
 
影响钛焊管耐SCC性能的关键因素可归纳为三点。其一为组织状态：焊缝区若形成粗大的魏氏α相组织，晶界结合力下降，会使SCC敏感性提升40%以上；而通过控制焊接线能量（≤10kJ/cm）形成的细小等轴α相，能显著增强抗裂性。其二是残余应力：焊接过程中产生的残余拉应力若未消除，会成为裂纹萌生的“驱动力”，实验证明，经振动时效或低温退火（350-400℃）将残余应力降至60MPa以下，可使钛焊管耐SCC寿命延长2倍以上。其三为介质条件：当介质中氯离子浓度＞1500ppm且温度＞90℃时，钛焊管SCC风险骤增，而在介质中添加微量硝酸或铬酸盐缓蚀剂，可有效抑制氧化膜破损后的腐蚀扩展。
 
无锡海纳金属通过“工艺控制-应力消除-性能验证”全链条技术方案，提升钛焊管耐SCC性能：采用脉冲氩弧焊优化焊缝组织，结合焊后全自动应力消除工艺，使TA2钛焊管在15%氯化钠溶液（90℃）中经1200h应力腐蚀试验无裂纹，满足核电冷却系统、化工高压管道等高危场景的使用要求，为严苛环境下的管材应用提供技术保障。