等离子弧焊（PAW）凭借能量集中、焊接精度高的优势，成为钛焊管精密制造的核心技术之一，尤其适配薄壁、小直径钛焊管的焊接需求，在高端工业领域展现出独特应用价值。其工艺原理是通过电弧压缩效应形成高温等离子弧，实现钛材的快速熔化与焊接，能有效规避钛材高温氧化问题，保障焊缝质量。
 
等离子弧焊钛焊管的核心工艺特点显著。其一，能量密度高（可达10⁵-10⁶W/cm²），电弧穿透能力强，可实现1-6mm厚钛管的单面焊双面成形，焊缝熔深均匀，热影响区宽度仅为氩弧焊的1/3-1/2，避免钛材晶粒粗化。其二，焊接参数可控性强，通过调节等离子气流量、焊接电流等参数，能精准调控熔池状态，减少气孔、裂纹等缺陷，焊缝成形美观。其三，保护效果优异，采用等离子气与背面保护气双重防护，可有效隔绝空气，防止钛材在高温下与氧、氮反应，保障焊缝耐蚀性。
 
该工艺的应用场景聚焦于对焊接质量要求严苛的领域。在航空航天领域，用于制造航天器液压系统、燃料输送管道的薄壁钛焊管，焊缝抗拉强度与母材匹配度达95%以上；在医疗器械领域，适配人工关节、手术器械用精密钛焊管，焊接变形量≤0.1mm，满足生物相容性要求；在电子半导体领域，用于高纯度气体输送管道，焊缝无杂质污染，保障气体纯度。此外，在化工、核电等行业的小直径、高压钛焊管制造中，等离子弧焊也凭借高效、精准的优势占据重要地位。
 
未来，随着等离子弧焊设备智能化升级与工艺参数优化，其将进一步拓展在厚壁钛焊管、特种钛合金焊管制造中的应用，同时通过与自动化生产线融合，提升生产效率，为高端钛焊管的规模化、精密化生产提供技术支撑。